我国化纤工业的原料有85%来自石油，我国原油对外依存度超70%。当前，国际市场复杂多变局势仍在继续，国际原油价格起伏不定就像坐上“过山车”，深刻影响着我国纺织化纤产业链运行。进一步减少对石油石化资源的高度依赖，拓展纺织化纤材料的原料多元化，实现化纤行业可持续发展，成为化纤行业需要加速修习的“必修课”。
从循环再利用化纤行业快速发展、落实“循环经济”，到自带“绿色基因”的莱赛尔纤维高歌猛进、各类生物基纤维逐步产业化，再到头部聚酯企业积极布局煤化工产业链，我国纺织化纤行业正在向全球交出一份“减油增绿”的“中国式”答卷。
循环再利用纤维“变废为宝”
以废弃可乐瓶和矿泉水瓶、废旧纺织品等为原料，实现“变废为宝”，落实“循环经济”，凭借这些突出特点，循环再利用化纤成为化纤行业减少对石油资源高度依赖的重要着力点。
根据相关测算，每生产1吨循环再利用涤纶，大约能节约6吨石油，能循环利用4万-5万个废弃饮料瓶。
中国化学纤维工业协会循环再利用化学纤维分会秘书长李德利介绍：“循环再利用化纤是纺织行业实现资源节约与循环经济的重要载体，其核心优势，是替代原生石油石化资源，大幅节能节水，减少填埋与碳排放，延长资源生命周期。‘十四五’时期，行业结构调整优化，发展进一步规范化，行业目前呈现出规模化、科技型等特点。”
盛虹化纤新材料有限公司（以下简称“盛虹”）是全球再生涤纶行业头部企业，以废旧塑料瓶为原料，通过物理再生法熔体直纺生产种类丰富的高品质再生涤纶长丝。目前，盛虹再生涤纶年产能为60万吨，每年大约可回收利用超过360亿个废弃塑料瓶，减少130万吨碳排放。盛虹旗下江苏芮邦科技有限公司相关负责人介绍：“盛虹是众多国际知名服装品牌的再生涤纶供应商。今年前4个月，公司产销两旺，产销率超过100%。原生涤纶价格走高，使原生涤纶和再生涤纶价差变小，利好再生涤纶销售。”
废旧工装、校服、泡料……以各类废旧纺织品为原料，采用化学法、生物法技术，让每一件废旧衣物“重获新生”，可实现T2T（从纺织品到纺织品）闭环循环。近几年，我国化学法产业规模快速扩大，生物法技术逐步产业化。
浙江佳人新材料有限公司持续深耕化学法循环再利用聚酯行业。企业今年启用位于浙江柯桥的新生产基地，在此分期建设年产15万吨项目，目前一期5万吨生产线已投产。该公司副总经理官军介绍：“比如，公司与迪卡侬已合作多年。迪卡侬产业链的废弃边角料或残次品，公司都会回收，并把其生产成原料，实现供应链闭环。公司甚至对部分材料实现了2次-3次的回收、合成。”
宁波优伲发高分子科技有限公司也走T2T路线。该公司相关负责人介绍：“今年3月-4月，石油涨价带动原生涤纶价格上涨，原生涤纶价格最高时，和物理法瓶片再生涤纶价格相差不大。这促使一些客户对公司T2T产品的关注度提高。预计今年全年公司产销量会实现突破。”
江苏佩浦科技集团有限公司今年全力推进万吨级“生物酶解法”再生纤维生产线投产并稳定运行。
李德利介绍，2025年，我国循环再利用化纤总产量约为645万吨。其中，循环再利用涤纶产量约为630万吨，循环再利用锦纶、丙纶产量分别约为10万吨、3万吨；氨纶、纤维素纤维、碳纤维等品种的循环再利用均实现产业化突破。2025年循环再利用纤维的市场规模约为1200亿元，2030年其市场规模预计可增至2800亿元。
“以后的纤维或许只分两种，一种是原材料来自于自然界、产品可降解的纤维，另一种是能实现闭环循环的纤维。”李德利说。
生物基纤维“源于自然”
原料或来源于可再生林木、竹子、菌草、工业玉米等植物，或来源于海藻、螃蟹壳等生物质资源，产品自带绿色“基因”，大力发展生物基纤维，是化纤行业减少对石油资源高度依赖的又一个着力点。
莱赛尔纤维是一大亮点。其原料源自可循环再生的种植林，具有100%生物基、可生物降解、可再生、可持续的突出特点，近几年发展势不可挡。
中国化学纤维工业协会莱赛尔分会秘书长张子昕介绍：“近些年，我国莱赛尔纤维产业化技术飞速发展，产能规模快速增长。技术快速进步，驱动莱赛尔纤维价格‘平价化’。下游配套的染整、织造技术不断突破，带动莱赛尔纤维应用领域不断拓宽，目前已实现四季化应用。”
中国化学纤维工业协会数据显示，2025年，我国莱赛尔纤维产量为62.7万吨，同比增长46.6%，莱赛尔纤维已成为我国第五大化纤品类；我国莱赛尔纤维产量已占全球莱赛尔纤维总产量的60%。
山东鸿泰鼎新材料科技有限公司分两期建设年产60万吨莱赛尔纤维项目，位于夏津县的一期年产15万吨项目已投产。该公司相关负责人介绍：“今年前4个月，莱赛尔纤维行情好，4月下旬产品价格较前期每吨上涨1000多元；公司莱赛尔纤维供不应求，4月底在手订单已超两个月，目前公司两条生产线全开。”
一棵草可以制成纤维。菌草生长迅速，在我国种植广泛。新乡化纤股份有限公司以菌草为原料制备浆粕，实现“以草代木”技术突破，自主研发出“菌草纤维”。2025年3月，其全球首条年产5000吨菌草纤维中试线投产。公司接下来将扩大菌草纤维生产规模。
一根竹子可以制成纤维。我国竹林面积目前占世界1/3。浙江青士新材料科技有限公司攻克了系列技术难关，通过物理—生物法联合提取纤维，成功突破了竹原纤维生产工艺。
海藻等海洋生物也可以制成纤维。一亩海田可产5吨-10吨淡干海带，能提取出1吨-2吨纤维级海藻酸钠，99%的纤维级海藻酸钠可加工成海藻纤维。青岛源海新材料科技有限公司已突破海藻纤维关键技术，产品达到国际领先水平。
根据国家统计局数据，2025年，我国生物基化学纤维行业利润总额同比提升88.28%。
生物基纤维将是纺织行业未来重要发展方向，市场空间广阔。经济合作与发展组织预测，2030年，全球生物基化工产品占比有望达35%。
煤化工产业链另辟蹊径
在发展石油基化纤基础上，近几年，多家头部化纤企业紧扣国家能源安全新战略与产业转型升级部署，积极布局煤化工产业链。尤其是在西部煤炭富集区发展煤化工，具有一定成本优势。
2025年9月，工业和信息化部等7部门印发《石化化工行业稳增长工作方案（2025-2026年）》，提出要“科学调控重大项目建设”，并重点支持现代煤化工项目在资源禀赋好的地区适度布局。这为企业布局煤化工产业链提供政策支持。
恒逸集团现阶段将煤基新材料确立为核心战略发展方向，打造“从一块煤到两根丝再到一匹布”的高端化、绿色化、一体化产业链。今年3月，恒逸集团煤化纺一体化项目一期年产240万吨高品质纤维用煤制乙二醇项目，在新疆吐鲁番经济开发区煤基新材料循环产业园区开工。该项目采用国际先进的煤气化、合成气制乙二醇技术路线，是恒逸集团践行“延链补链强链”战略、破解聚酯原料瓶颈的重要举措。
桐昆集团股份有限公司2025年宣布，启动新疆鄯善县七克台矿区长草东露天煤矿项目建设。公司此前已投资建设新疆中昆新材料有限公司2×60万吨/年天然气制乙二醇项目。煤炭项目建成后，公司将实现煤炭资源就地转化，涉足煤化工，布局煤制乙二醇，打破现有天然气制乙二醇装置原料来源单一的限制，提升公司聚酯原料自给保障度。
业内人士介绍，相较石油基烯烃、乙二醇，煤制烯烃、煤制乙二醇具备20%-30%的成本优势。
中国平煤神马控股集团有限公司具有煤炭资源优势，旗下神马实业股份有限公司通过实施煤制氢氨项目、己二腈项目，将尼龙66产业链延伸至上游基础原料领域。
宁夏回族自治区宁东能源化工基地的现代煤化工产业入选国家先进制造业集群，其煤制油年产量已突破460万吨，煤基烯烃年产能为420万吨。2025年，该基地工业总产值超2000亿元。以此为基础，基地大力发展新材料产业，目前已形成以芳纶、氨纶等为核心的产业集群，氨纶、对位芳纶年产能分别为22.7万吨、1.65万吨。
中国化学纤维工业协会会长陈新伟表示，从长远看，我国纺织化纤工业积极发展煤化工产业链，符合我国“富煤、贫油、少气”的资源国情，能够有效缓解产业对石油资源的高度依赖，实现“煤炭—化工—化纤”自主供给，提高产业原料安全性和产业链自主可控，推动产业向高端化、绿色化转型。
