据河南政府网2026年1月报道，中原大化化肥原料路线优化项目自2025年11月开车后，运行良好。投用后，液氨品质从99.6%提升至99.93%的优级品标准，年运行天数增加近50天，吨尿素成本降低近200元。依托“一头多尾”柔性生产体系，中原大化可根据市场价格灵活切换气源，动态调整甲醇、尿素、乙二醇等装置负荷，设备能效与抗风险能力显著提升。而甲醇空压机、气化炉等关键设备的技术改造，更让能源物料“吃干榨净”。

生物质制乙二醇装置已完成中试工作，产出纯度99.9%的聚酯级乙二醇，相关技术达到国际领先水平，目前正积极向工业化生产转型。

中原大化原料路线优化技改是在煤气化装置（煤气化装置生产甲醇/乙二醇）规模不变的前提下，对煤化工装置区空分、变换、酸性气体脱除装置进行改造，新增液氮洗设施，可为合成氨提供精制合成气，为尿素装置提供CO2气，将甲醇煤气化原料气与天然气合成氨尿素装置连接起来，实现不同产品间的自主切换，煤气化可以用来生产合成氨尿素。2025年11月25日，中原大化公司化肥原料路线优化项目实现一次开车成功并顺利联网，产出合格尿素。

中原大化秸秆糖制乙二醇中试装置采用中科院大连化物所技术，以生物质秸秆糖水溶液和氢气为原料，在高温高压、釜式反应器中催化转化获得粗乙二醇。中试产品规模为乙二醇746.8吨/年，丙二醇194.4吨/年。2022年6月，中原大化千吨级生物质催化转化制乙二醇装置，打通工艺流程，获得了工业级生物质乙二醇产品。之后，进行优化。2024年10月，通过科技成果评价。