近期，荆门源晗电池材料有限公司20万吨/年DMC（碳酸二甲酯）装置项目现场捷报频传。该装置于2月1日顺利开车，配套硝酸还原装置也于2月9日成功投运。项目所采用的非催化硝酸还原技术，是宁波中科远东催化工程技术有限公司又一项自主独创的技术成果，标志着我国DMC领域核心工段的国产化硝酸还原塔式技术实现重要突破，为行业节能减排、降本增效树立了全新标杆。      

中科远东作为国内乙二醇非催化硝酸还原技术的创新引领者，于2024年8月与荆门源晗签订20万吨/年DMC项目硝酸还原技术工艺包、技术许可及核心设备供应协议。由于DMC工艺与乙二醇硝酸还原工艺在温度、压力、气相成份等工况条件上存在显著差异，国外进口工艺技术无法直接借鉴。为此，中科远东技术团队针对DMC工艺系统开展了反复的工艺计算、物料衡算及反应动力学研究，历时6个月攻坚克难，在工艺流程、核心设备及新型高效塔内件等方面完成多项优化与改进，最终确保荆门源晗20万吨/年DMC硝酸还原装置顺利达到预期运行效果，填补了国内DMC装置非催化硝酸还原领域的技术空白。

中科远东非催化塔式硝酸还原工艺，已成为国内DMC工艺废水处理环节先进、绿色、节能的代表性技术。该工艺可有效降低原材料消耗，大幅降低废水中硝酸根含量，进而减少高盐废水中硝酸盐的处理量，为DMC装置带来良好的经济效益与环保效益；技术居国内领先水平，硝酸反应效率高，硝酸还原率可达99%以上，硝酸根排放浓度远低于行业标准，为DMC装置环保达标、降低生产成本提供了坚实的技术保障。

该技术依托定制化的回收塔新型高效DL内件，配套增设新型塔内件提升气液传质、传热效率，解决了塔壁流速慢、反混效果差的问题，摒弃了传统反应精馏塔分离的常规计算方式，在略高于常温的条件下温和反应，即可实现99%以上的硝酸还原率。这一技术从根本上解决了传统工艺催化剂消耗高、反应条件苛刻、副反应多影响产品质量、运行成本居高不下的行业痛点，同时弥补了进口工艺设备适配性不足、投资大、运维成本高、技术服务响应滞后和操作复杂等短板。此外，配套技术装置流程简洁、操作便捷，大幅降低了现场操作与运维难度，在节能降耗方面表现突出。相较进口及传统国产工艺，该技术可有效降低能源消耗与生产运行费用，兼具经济性、环保性与适配性，彻底扭转了国内DMC行业硝酸还原环节依赖进口工艺的被动局面，大幅度提高了国内DMC行业硝酸还原单元的技术水平和装备先进性。

为保障该国产化技术顺利实现工业化，荆门源晗与中科远东展开深度合作，结合国内DMC生产工况特点，量身定制了非催化硝酸还原回收塔及工艺包配套方案，其中4台回收塔与两套10万吨/年DMC装置工艺包高效配套，精准匹配20万吨/年DMC装置的生产需求，相较进口工艺配套设备更贴合国内生产实际、性价比更高、适应性更强。从技术方案设计、设备制造监造到现场安装调试，双方技术团队全程协同、严格把控各环节，攻克了国产化技术工业化应用中的多项细节难题，确保装置顺利开车并实现稳定运行，充分验证了该国产非催化技术的可靠性与优越性。

此次硝酸还原装置的成功投运，为荆门源晗20万吨/年DMC装置满负荷、高质量生产提供了关键技术保障，大幅提升了企业生产效率与资源利用水平，进一步增强其在电池材料配套化工领域的核心竞争力，同时具备重要的行业示范意义。该技术的成功工业化落地，填补了无催化硝酸还原工艺在DMC领域的产业化空白，为DMC及相关精细化工行业的工艺升级、绿色发展提供了全新的国产化技术路径，也为我国化工行业降低核心工艺设备进口依赖、提升核心技术自主可控能力积累了宝贵经验。

荆门源晗电池材料有限公司表示，未来将继续与中科远东深化技术合作，持续优化该国产化非催化硝酸还原技术，进一步提升装置运行效能与技术适配性。双方也将以此次合作为契机，推动该技术及公司原有乙二醇领域的非催化硝酸还原技术在更多化工领域落地推广，助力我国化工行业摆脱核心工艺进口依赖，实现技术国产化升级与节能化、绿色化、高效化转型，为行业高质量发展注入新动能，为我国化工制造业高质量发展贡献力量！