1月5日，由中化二建集团三公司负责安装的荣盛新材料（舟山）项目800吨开工锅炉4号炉水压试验一次性成功通过。

水压试验是大型工业锅炉安装的核心检验环节，尤其针对800吨级开工锅炉，需重点对锅炉本体、受热面管道等承压部件进行超压强度与密封性专项检验，既是验证设备承压性能的核心手段，更是保障锅炉安全投运的“生死关”。为确保试验成功，项目团队严格遵循HSE管理体系要求，提前制定专项施工方案，对锅炉焊接、管道装配等关键工序实施全过程质量管控，累计完成焊接检测超万道，所有焊缝一次合格率达99%以上。试验过程中，精准控制升压速率与保压时间，实时监测压力、温度等核心参数，最终锅炉在规定压力下保压稳定，无渗漏、无变形，各项指标均优于设计标准。彰显了公司在大型工业锅炉安装的技术实力与管理水平。

项目团队将以此次节点为契机，加快推进锅炉辅机安装、系统联动调试等后续工作，严格落实安全环保管控措施，确保4号机组如期完成168小时试运行，助力舟山荣盛新材料项目早日实现产能落地。

金塘新材料项目介绍

建设单位：荣盛新材料（舟山）有限公司

建设地址：舟山市定海区金塘岛

总投资：760亿元

建设内容：新建60万吨/年丙烷脱氢装置、300万吨/年催化裂解装置、100万吨/年气分装置、60万吨/年芳烃抽提联合装置、30万吨/年PEO装置、100万吨/年EVA联合装置、20万吨/年POE装置、40/25万吨/年苯酚丙酮装置、20万吨/年1，3-丙二醇装置、40/88万吨/年PO/SM装置、40万吨/年PTT装置、50万吨/年异丁烷正构化装置、60万吨/年顺酐装置、50万吨/年BDO装置、20万吨/年PBS装置、40万吨/年PBT装置、12万吨/年异丁烯装置、18万吨/年丁烯氧化脱氢装置、15万吨/年CO₂回收装置、16万吨/年乙氧基化装置、20万吨/年DMC装置、48万吨/年聚醚多元醇装置、120万吨/年ABS装置、2×24万吨/年双酚A装置、2×26万吨/年聚碳酸酯装置、10万吨/年CHDM装置、10万吨/年PCT装置、10万吨/年PCTG装置、5万吨/年UHMWPE装置、2×45万吨/年PP装置、30万吨/年α-烯烃装置、60万吨/年聚氨酯弹性体装置、14万标立/时煤制氢装置、2×2万吨/年硫酸装置等生产装置。