企业基本情况  作为先进金属冶炼和压延业的代表，企业成立于2007年3月，是一家集地质勘查、采矿、选矿、冶炼为一体的有色金属骨干企业，产品为成色99.9%左右的合质金。2024年，企业年产值首次突破10亿元，荣获2024年度全省工业经济稳增长突出贡献企业荣誉。

企业转型痛点

在资源型企业普遍面临能耗高、波动大、风险强、用工重的现实约束下，企业面临四大痛点：

一是数据协同痛点，地质、采矿、选矿等系统独立，数据格式混乱、标准不一，形成“数据孤岛”；矿区三维数字孪生建模需海量数据，高精度建模门槛高且实时数据驱动不足；海量生产数据缺统一分析平台，难转化为决策动力。

二是安全管理痛点，井下顶板监测依赖人工与简易设备，实时性差、易损坏，难预警冒落风险；矿区危险区域监管滞后，人员定位存在盲区；爆破参数无实时监测，二维图纸难呈现空间关系，易引发工序失误与安全隐患。

三是设备与环境管控痛点，选矿设备关键部件监测不足，预测性维护精度低，故障预警滞后，同时靠人工调控参数，难匹配矿石品位变化，回收率波动大、能耗高；选厂除尘系统难动态调节，能耗与环保压力大。

解决方案

2024年11月10日，企业与丹东东方测控技术股份有限公司签订合同，开展绿色智能矿山项目，项目合同金额为1315.8万元，主要包括北东矿业三维地质采矿软件（两套）、矿区三维数字孪生系统、井下顶板在线监测系统、选矿全流程自动化控制系统、选厂除尘系统、选厂给料系统等内容。

改造内容和成效

改造后成效如下：

一是数据底座全面打通。建设私有云数据中台与工业专网，发布覆盖“矿体—采场—工序—设备—班组—指标”的主数据口径，搭建“经营合规驾驶舱+现场过程驾驶舱”，实现关键数据上墙可视、异常自动预警、任务闭环督办。

二是安全管理显著加强。两套三维地质采矿软件并行校核并与矿区数字孪生贯通，生产探矿数据及时回填空间模型，井下布设顶板在线监测，压力、位移等信号异常即联动作业许可与处置预案，把风险管控关口前移、把证据留痕嵌入流程，重大安全事故保持为零、采场循环波动收敛更为明显。

三是能耗管控持续优化。围绕“高压辊磨+磨矿专家控制+自动加药”的核心工艺包，配套粒度、浓度与流量在线监测以及能耗看板，贯通“破碎—磨矿—浮选—压滤—干排”形成一体化自动控制链，流程波动显著收敛、人工干预显著减少，单位电耗平均小幅下降约2%—3%。