山东裕龙石化EOEG工程项目

顺利完成EO事故池整体浇筑施工任务

9月6日，三公司山东裕龙石化EOEG工程项目化工12标段10/100万吨/年环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置顺利完成EO罐区及装车站EO事故池F-101基础池壁、柱、板、加强带浇筑，标志着EO事故池完成整体浇筑施工任务。

EO罐区及装车站EO事故池全长56.9米，宽54.9米，深5.8米，设计池容1.8万立方米，投用后，当意外事故发生时，用于储存球罐环氧乙烷水溶液泄露事故排水，是EOEG装置的关键施工线路，更是保障厂区污水不外流造成污染的坚实屏障和化工项目必不可少的环保配套设施。

项目施工过程中，项目部联合甲方、监理共同组织技术、质量、安全严把关，以“建设平安工地、创建优质工程、力保施工节点”为目标，科学统筹、精心策划，为顺利完成项目土建基础施工打下坚实基础。

7月25日，三公司山东裕龙石化EOEG工程项目化工12标段10/100万吨/年环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置顺利完成EO罐区及装车站的EO事故池F-101基础筏板浇筑施工任务。

EO事故池F-101为EO/EG装置的重点建设项目，占地面积3123平方米，设计池容1.8万立方米，用于储存球罐环氧乙烷水溶液泄露事故排水，是EO/EG项目的关键施工线路，投用后，当意外事故发生时，事故池将承担起事故污水、废水收集、处理的任务，是装置区污水不外流造成污染的坚实屏障，是化工项目必不可缺的环保配套设施。

本次浇筑任务最大施工难点为大体积混凝土裂缝及抗渗的预防措施，甲方、监理及项目部领导高度重视，组织甲方、监理、技术、质量、安全、后勤及施工人员共计55人，调用4台泵车同时开始浇筑，历经15小时，浇筑量3200立方米，各部门密切配合，全员全身心投入，加班加点赶进度、攻坚克难齐奋战，从浇筑任务开始前施工方案的编制，技术交底的落实，到浇筑过程中施工现场的质量、安全巡视检查，止水带设置、施工缝处理、砼浇筑次序、振捣及浇筑完成后的养护等工作，确保大体量、大面积的砼结构不出现裂缝、渗漏，在严把安全关、质量关的前提下顺利完成了本次混凝土浇筑任务，获得了业主的高度评价和认可，为加快项目建设步伐奠定了坚实基础，以优异工作成绩献礼公司70华诞。

7月11日，三公司山东裕龙石化EOEG工程项目化工12标段10/100万吨/年环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置机柜间浇筑顺利封顶。

机柜间长36.9米，宽24米，高度为5.66米，属于单层框架防爆墙结构，浇筑方案为整体一次性浇筑，即防爆墙、框架柱、框架梁、屋面板不留施工缝一次浇筑。该浇筑任务是本项目开工后的首个重要节点，是项目部整体形象风貌的展现，为后期仪表电气安装工程有序开展打下坚实基础，以优异成绩献礼公司70华诞。